切水碳氫添加劑
達因碳氫添加劑
切削液碳氫添加劑
除灰碳氫添加劑
除銹碳氫添加劑
防銹碳氫添加劑
助焊劑碳氫添加劑
除蠟碳氫添加劑
功能性碳氫添加劑
功能性碳氫研發(fā)
環(huán)保清洗劑
超聲波清洗劑
噴淋清洗劑
鑄鐵防銹清洗劑
鋁材清洗劑
銅材防變色清洗劑
鍍鋅件清洗劑
不銹鋼清洗劑
壓鑄模具清洗劑
壓鑄鋁霉斑清洗劑
設備黃袍清洗劑
地面油污清洗劑
高效油污清洗劑
環(huán)保防銹劑
試壓防銹劑
涂料防閃銹劑
鑄鐵防銹水
薄膜防銹油
脫水防銹油
環(huán)保切水劑
碳氫清洗劑
水基清洗劑
碳氫添加劑
達因碳氫添加劑
超聲波清洗劑
環(huán)保防銹劑
金屬加工液
碳氫添加劑
切屑液碳氫清洗劑
切水碳氫添加劑
噴淋清洗劑
鑄鐵防銹清洗劑
環(huán)保防銹劑
鑄鐵防銹水
技術百科
磷化液常見問題及解決方法
磷化液生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到一些問題，現(xiàn)馬鞍山華之杰公司通用經(jīng)驗總結常見的問題和產(chǎn)生的原因及解決方法。
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序號
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質(zhì)量
外觀
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外觀
現(xiàn)象
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產(chǎn)生原因
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解決方法
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1
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無磷化膜或磷化膜不易形成
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工件整體或局部無磷化膜，有時發(fā)藍或有空白片
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1.工件表面有硬化層
2.總酸度不夠
3.處理溫度低
4.游離酸太低
5.脫脂不凈或磷化時間偏短
6.工件表面聚齊氫氣
7.磷化槽液比例失調(diào)，如P2O5含量過低
8.工件重疊或工件之間發(fā)生接觸
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1.改進加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層，達到表面處理要求
2.補加磷化劑
3.升高磷化槽液溫度。
4.補加磷化劑
5.加強脫脂或延長磷化時間
6.翻動工件或改變工件位置
7.調(diào)整或更換磷化槽液
8.注意增大工件間間隙，避免接觸
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2
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磷化膜過薄
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磷化膜太薄，結晶過細或無明顯結晶，抗蝕性能差
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1.總酸度過高
2.磷化時間不夠
3.處理溫度過低
4.促進劑濃度高
5.工件表面有硬化層
6.亞鐵離子含量低
7.表調(diào)效果差或表調(diào)失效
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1.加水稀釋磷化槽液
2.延長磷化時間
3.升高處理溫度
4.停止添加促進劑
5.用酸洗或噴砂清理，達到表面處理要求
6.插入鐵板，并檢測總酸度或游離酸度變化情況
7.更換或添加表調(diào)劑
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3
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磷化膜結晶粗大
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磷化膜結晶粗大、疏松、多孔、表面有水銹
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1.工件未清洗干凈
2.工件在磷化前生銹
3.亞鐵離子含量偏低
4.游離酸度偏低
5.磷化溫度低
6.工件表面產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象
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1.強磷化前工件的表面預處理
2.除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時間
3.提高亞鐵離子的含量，如補充磷酸二氫鐵
4.加入磷酸等，提高游離酸度
5.提高槽液溫度
6.控制除銹時間或更換除銹劑
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4
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磷化膜掛灰
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磷化膜干燥后表面有白色粉末
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1.槽液含渣量過大
2.酸比太高
3.處理溫度過高
4.槽液沉渣浮起，黏附在工件上
5.工件表面氧化物未除凈
6.溶液氧化劑含量過高，總酸度過高
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1.清除槽底殘渣，并定期過濾
2.補加磷化劑
3.降低磷化處理溫度
4.靜置磷化槽液，并翻槽
5.加強酸洗并充分水洗
6.停加氧化劑，調(diào)整酸的比值
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5
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磷化膜發(fā)花
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磷化膜不均勻，有明顯流掛痕跡
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1.除油不干凈
2.表調(diào)劑效果不佳或已失效
3.磷化槽液噴淋不均勻
4.工件表面鈍化
5.磷化溫度低
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1.強脫脂或更換脫脂劑
2.更換或補充表調(diào)劑
3.檢查并調(diào)整噴嘴
4.加強酸洗或噴砂
5.提高磷化溫度
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6
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磷化膜發(fā)黑
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局部呈黑條狀，膜黑且粗糙
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1.促進劑濃度太低
2.酸洗過度
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1.加促進劑
2.控制酸洗時間
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7
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磷化表面生銹
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磷化后工件表面產(chǎn)生黃色銹斑或銹點
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1.磷化膜晶粒過粗或過細，使耐蝕性降低
2.游離酸含量過高
3.工件表面過過腐蝕
4.溶液中磷酸鹽含量不足
5.工件表面有殘酸
6.磷化槽沉淀多，已堵塞噴嘴
7.處理溫度低
8.設備原因，如噴淋的壓力過大、噴嘴方向等
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1.調(diào)整游離酸度與總酸度的比例
2.降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅
3.控制酸洗過程
4.補充磷酸二氫鹽
5.加強中和水洗
6.檢查噴嘴并進行清理，檢查磷化槽沉淀量
7.提高處理溫度
8.逐一檢查設備是否運行正常
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8
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磷化膜發(fā)紅
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磷化膜紅但不是銹
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1.銅離子滲入磷化液
2.酸洗液中的鐵渣附著
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1.注意不用銅掛具，用鐵屑置換除去或用硫化處理，調(diào)整酸度
2.加強酸洗過程的質(zhì)量控制
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9
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膜呈彩虹花斑
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用指甲劃過無劃痕，對光觀察呈彩虹色
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1.促進劑濃度過高
2.促進劑分布不均勻
3.除油不徹底
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1.停加促進劑
2.充分攪拌，使之均勻
3.補加脫脂劑
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10
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磷化槽液變黑
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磷化槽液變黑渾濁
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1.槽液溫度低于規(guī)定溫度
2.溶液中亞鐵離子過量
3.總酸度過低
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1.停止磷化，升高槽液溫度至沸點，保持1-2h，并用空氣攪拌，直至灰色原色
2.氧化劑，如高錳酸鉀等
3.補充硝酸鋅，提高總酸度
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11
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磷化膜發(fā)藍
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磷化膜部分表面產(chǎn)生紫藍色彩
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表調(diào)劑的PH值不在工藝范圍
2.表調(diào)與磷化間隔區(qū)的水務噴嘴堵塞
3.磷化槽液的鋅離子含量不足
4.磷化槽液的促進劑含量不夠
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1.補加表調(diào)劑或補加Na2CO3，以提高PH值
2.檢查、清掃水務噴嘴
3.補加磷化液或硝酸鋅
4.補加促進劑
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12
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涂膜氣泡
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涂裝后，涂膜發(fā)生起泡現(xiàn)象
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1.磷化后水洗不充分
2.清洗水被污染
3.純水的水質(zhì)不好
4.吊架或傳送帶上滴落水
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1.檢查噴嘴或水洗方法
2.增加供水量，控制清洗水的電導率在150μS/cm以下
3.控制純水的電導率在5μS/cm以下
4.消除這類滴水
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- 下一個：工業(yè)清洗技術應用介紹