防銹油的使用方法及注意事項

防銹油脂的類型很多，金屬制件選用防銹油脂要根據金屬材質、加工工序、結構特點、防銹部位、封存時間與所處環境等多方面因素進行綜合考慮。如果選擇或使用不當，盡管防銹油脂的性能十分良好，也不能發揮其應有的作用，甚至還可能帶來適得其反的效果。經過防銹處理的金屬制件在預期的時間內不生銹，要求待防銹表面必須達到：

            （1） 無油跡、無手汗、無灰塵雜質和切屑以及熱處理鹽跡等粘附物；

            （2） 無銹、無腐蝕物；

            （3） 充分干燥、無水分。

因此，必須采用嚴格的防銹處理工藝。

防銹處理工藝（推薦）：加工工序→清洗 →干燥→涂油→ 防護包裝→存放

 清洗是金屬制件在防銹工藝中的重要環節之一。清洗質量直接影響防銹效果，特別是成品

封存前的清洗尤其重要。金屬制件表面常可能附著多種污物，如：酸性物質（手汗中的有機酸，大氣中的SO₂、H₂S、CO₂等酸性氣體，酸洗工序中的殘留酸等）、腐蝕性鹽類（手汗中的氯化鈉、鹽浴淬火殘留鹽、各種化學處理過程殘留物等）、灰塵、油污、切屑、磨料、切削液等等，清洗不干凈，將成為金屬制件腐蝕的隱患。

常用的清洗材料有：溶劑及含有表面活性劑的水劑清洗劑等。

溶劑適用于除去油脂，不具有人汗置換性，對水溶性污物及鹽類等清洗效果不佳。用溶劑時，一般應在第一次清洗后，再用清潔溶劑進行第二次清洗。使用溶劑要注意安全和勞動保護。

堿性清洗液適用于清洗動植物油脂及溶于水的污物，一般需加熱使用，清洗后須用清水沖洗，然后干燥油封或用脫水防銹油脫水后再油封。

水劑清洗劑能清洗油污、手汗、酸、堿、鹽等水溶性污物，清洗后也須用清水沖洗，然后干燥油封或用脫水防銹油脫水后再油封。

   干燥也是一道重要環節，采用水劑清洗的金屬制件在油封前干燥。干燥方法有：（1）烘干（一般用120-170℃的干燥器）、吹干（用過濾的干燥壓縮空氣）、瀝干或擦干（用干凈紗布擦干，但不允許有纖維物殘留）、紅外線干燥；（2）置換脫水法（采用脫水防銹油）。

涂敷防銹油的方法有：

（1） 浸泡法

一些小型金屬制件采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂膜，油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

（2） 刷涂法

不適用浸泡或噴涂的設備或特殊形狀的制品，刷涂時要注意不產生堆積，也要注意防止漏涂。

（3） 噴霧法

一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油。一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。

另外，必須選擇合適的包裝材料，防止因包裝材料選擇使用不當引起產品的銹蝕。

貯存條件與防銹效果也有密切關系。貯存條件好，防銹期長，防銹效果就好；反之，防銹期短，防銹效果就差。

其他注意事項：

不同防銹油脂不要混用。

防銹油脂應避免日曬雨淋、露天存放。貯存應遠離熱源，嚴禁明火。避免與酸性物質和強氧化劑接觸。

萬一發生火災，用泡沫、干粉、二氧化碳、砂石/土滅火。

泄漏在地上的防銹油脂可用木屑、黃砂吸附。然后將吸附過油的木屑、黃砂送有資質的廢棄物處理中心處理。

皮膚接觸后請用中性肥皂和溫水清洗。

眼睛接觸后請用大量清潔水沖洗，必要時再就醫。

吞服有害，遠離食品放置。如大量食入，送醫院救治。